IFS Logistics ¿Qué es y por qué es importante?

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ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN

CERTIFICACIÓN IFS LOGISTICS

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IFS Logística tiene como objetivo unir comercio e industria para crear transparencia y confianza a lo largo de la cadena de suministro. Así mismo, ofrece beneficios importantes para toda aquellas empresas que quieren conseguir la excelencia en la calidad y satisfacción del cliente, además de una ventaja competitiva en el mercado. 

La certificación IFS Logistics es una herramienta eficaz para asegurar el cumplimiento de las especificaciones de los proveedores, así como un sello de calidad muy valorado en el sector. En Proaccionaconsultoría en seguridad alimentaria en Barcelona, llevamos más de 15 años ayudando a empresas como la tuya a certificarse en IFS, acompañándolas en todo momento, resolviendo cualquier duda y proponiendo mejoras. Rellena el formulario que encontrarás a continuación y nos pondremos en contacto contigo.

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    Materiales en contacto con alimentos

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    Seguridad alimentaria

    Materiales en contacto con alimentos

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    Los materiales en contacto con alimentos (MCA) son todos aquellos objetos y materiales que tienen o pueden tener un contacto directo con un alimento durante los procesos de producción, procesamiento, almacenamiento, preparación y servicioEntre ellos se encuentran: recipientes destinados al transporte de alimentos, maquinaria utilizada en su procesamiento, materiales de envasado, utensilios de cocina, vajillas, etc. Con el objetivo de garantizar la seguridad de los MCA, y de cara a facilitar la libre circulación de mercancías en la Unión Europea, existen una serie de controles y requisitos legales.

    Regulación de los materiales en contacto con alimentos

    La necesidad de regulación de los materiales en contacto con alimentos responde a la implicación de estos en la salud pública. Del envase o elemento pueden desprenderse partículas que son absorbidas por la matriz del alimento e, ingeridas por el consumidor, pueden tener un efecto tóxico o nocivo para su salud. Por ello, la Unión Europea desplegó una serie de normativas destinadas a controlar y regular envases y otros elementos. Fue en 2004 cuando se publicó el primer Reglamento 1935/2004 sobre estos productos. Así mismo, se hizo patente la necesidad de una nueva normativa que si situase en paralelo con los avances científicos en el campo de envases y materiales: los materiales y objetos activos e inteligentes.

    Los objetos y materiales activos, a diferencia de los otros elementos del envasado, están diseñados para una interacción positiva entre ellos y el alimento. Estos elementos liberan y/o absorben sustancias del alimento o su entorno aportando un claro beneficio como, por ejemplo, la retención de humedad. Los objetos y materiales inteligentes, por otro lado, están destinados a dar información sobre el alimento, como por ejemplo la rotura o el mantenimiento de la cadena del frío. Tanto activos como inteligentes, estos objetos y materiales no deben afectar negativamente al alimento con la liberación o captación de sustancias. 

    A grandes trazos, esta normativa se enfocó a la seguridad alimentaria, estableciendo una lista de familias de materiales aceptados para materiales en contacto con alimentos, y posibles medidas futuras para su control. De igual manera, se establecieron requerimientos de trazabilidad, estrechamente ligados a la seguridad del producto. Todo elemento destinado a entrar en contacto con alimentos debe ser trazable, es decir, debe contener la información que permita el seguimiento del producto a lo largo de la cadena de producción. 

    Plásticos

    Debido al grado de interacción entre los materiales plásticos y el entorno, mucho mayor que en otros materiales, la Comunidad Europea creó en 2011 una estricta ley de regulación de estos. Esta ley, a diferencia de la anterior, sí recoge límites específicos para la migración de elementos al alimento: un máximo de 60mg/kg. Esto hizo patente la necesidad de los llamados análisis de migración, analíticas en las que se miden los niveles de migración del producto.

    En 2016 se añadió a esta regulación, el control de las condiciones de ensayos, los simulantes y otros parámetros. Los simulantes son compuestos que permiten imitar las condiciones de diferentes alimentos (ambientes ácidos, ambientes grasos, etc.) y así obtener unos datos extrapolables a la naturaleza de las diferentes familias de productos. La normativa estableció, además, que no únicamente debían usarse los simulantes para el material en contacto con el alimento, sino que las condiciones del tratamiento del envase durante el almacenamiento y procesado del producto alimenticio, también debían tenerse en cuenta. La responsabilidad de estas analíticas no está implícita en la legislación, por lo que es común la discusión sobre quién debe asumir el coste de analíticas específicas de migración para las condiciones del alimento, si el fabricante de los materiales en contacto con alimentos o bien el productor del alimento.

    Paralelamente, podemos encontrar el Reglamento 282/2008 que regula de manera específica la realización de operaciones de reciclaje para fabricar plástico para contacto alimentario.

    Retos de futuro

    Los grandes avances en ingeniería de materiales han permitido el desarrollo de envases y materiales perfectamente seguros para el contacto alimentario, desde capas protectoras situadas entre el envase y el alimento para prevenir migraciones, a desarrollar materiales con poca capacidad de interacción. Las alertas relacionadas con envases y materiales de envasado son bajas, lo que muestra, en parte, el gran control sobre estos elementos. Sin embargo, los retos de futuro se sitúan en, no solo en regular de forma más específica los materiales, sino en incluir otros elementos como las tintas o los adhesivos. La dificultad y complejidad de la medida y análisis de estas sustancias son, en parte, la causa de que aún no hayan sido reguladas. 

    En Proaccionaconsultoría en seguridad alimentaria de Barcelona, llevamos más de 15 años asesorando a empresas del sector de la alimentación. Ofrecemos un amplio abanico de servicios en los ámbitos de la seguridad alimentaria: implantación y seguimiento del plan APPCC, certificación IFS (IFS Food y IFS Logistics), certificaciones BRC (BRC Food y BRC Packaging) y FSSC 22000. Estamos totalmente comprometidos con la calidad e inocuidad alimentaria y planteamos soluciones para las pymes que se basan en visitas periódicas a las instalaciones de la empresa, así como seguimiento en línea y apoyo en el día a día. Nos caracterizamos por ofrecer un asesoramiento continuo y de calidad, poniéndonos en la piel del fabricante desde el primer momento.

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      Los desinfectantes sin alcohol, efectivos contra la covid-19

      Los desinfectantes sin alcohol, efectivos contra la covid-19

      COVID-19

      Los desinfectantes sin alcohol, efectivos contra la Covid-19

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      Hace unas semanas se publicaba un estudio en la revista ‘Journal of Hospital Infection’, realizado por investigadores de la Universidad Brigham Young (Estados Unidos) que concluía que los desinfectantes sin alcohol son igual de efectivos para inactivar el SARS-CoV-2.

      Los investigadores trataron muestras de coronavirus con cloruro de benzalconio, componente principal de los desinfectantes de manos sin alcohol, así como con otros compuestos de amonio cuaternario que también se encuentran regularmente en estos desinfectantes.

      ESTUDIO

      Su investigación partía de la hipótesis que si el cloruro de benzalconio suele funcionar bien contra virus rodeados de lípidos, como el SARS-CoV-2, también seria efectivo para desinfectar el coronavirus.

      En el estudio realizaron pruebas de suspensión contra el SARS-CoV-2 utilizando tres desinfectantes de compuestos de amonio cuaternario (Quat) disponibles en el mercado, y una solución de cloruro de benzalconio elaborada en el laboratorio.

      Los tres desinfectantes comerciales testados fueron Cavicide, un desinfectante hospitalario Quat ampliamente utilizado; Clean Quick, un desinfectante Quat multiusos, seguro para superficies en contacto con alimentos; y el líquido extraído de las toallitas desinfectantes para manos Qimei®, un producto doméstico de cloruro de benzalconio.

      RESULTADOS

      Tres de las cuatro formulaciones inactivaron completamente el virus en los 15 segundos posteriores al contacto, incluso en presencia de cargas de suelo orgánico o diluidas en agua dura. El desinfectante Clean Quick resultó eficaz después de 30 segundos de contacto, y en ausencia de cargas de suciedad, cumpliendo, aun así, con su propósito de uso.

      Con estos resultados pudieron concluir que los desinfectantes sin alcohol a base de amonio cuaternario inactivan rápidamente el SARS-CoV-2. Un hallazgo que es especialmente útil para ayudar a los hospitales, suministradores de alimentos, y el público en general, a controlar la propagación del virus, y para reducir la escasez de suministros.

      Así mismo, el cloruro de benzalconio representa varias ventajas respecto al alcohol para la desinfección de manos: no es tóxico, es menos irritante para la piel y no es inflamable, con lo que puede ser una alternativa más cómoda y segura para aquellas personas que hacen un uso intensivo de este producto en sus puestos de trabajo.

      Referencia: 2020 Nov 28;S0195-6701(20)30547-8. doi: 10.1016/j.jhin.2020.11.023.

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        APPCC: ¿Cómo garantizar la seguridad alimentaria?

        APPCC: ¿Cómo garantizar la seguridad alimentaria?

        PLAN APPCC

        ¿Cómo garantizar la seguridad alimentaria?

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        Seguro que has oído hablar muchas veces del plan APPCC, que significa Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos. Quizás, ya dispones del sistema, pues es obligatorio para la industria alimentaria y la de envases que van a estar en contacto directo con alimentos. Tanto si lo tienes, como si estás pensando en implantar APPCC, seguro que te preguntas cómo este puede garantizar la seguridad alimentaria de tu empresa del sector agroalimentario. Continúa leyendo, porque te explicamos todo lo que necesitas saber sobre el APPCC.

        ¿Qué es el plan APPCC?

        El APPCC permite asegurar la inocuidad de los alimentos, o lo que es lo mismo, la seguridad alimentaria. Se trata de una herramienta indispensable para mantener la seguridad del producto tal y como decreta la ley de la Comunidad Europea. El sistema APPCC se basa en la prevención y en corregir los fallos cuando estos se detectan.

        ¿Por qué debo implantar el plan APPCC?

        ¡Muy fácil! Porque es obligatorio para la industria alimentaria, salvo si tu empresa es un establecimiento del sector de la restauración. Además…

        • Porque garantizar la seguridad alimentaria es tu deber con tus clientes y consumidores. Tu empresa debe tener establecidas prácticas higiénicas, condiciones ambientales y operativas que abarquen todo el proceso productivo.
        • Porque es de obligado cumplimiento según la normativa europea. Los inspectores de sanidad te lo exigirán durante una inspección sanitaria. ¿Sabías que desde Proacciona contactamos con los inspectores y adaptamos la documentación del plan APPCC a las exigencias?
        • Porque ¡te ahorrará costes! El APPCC te permite tener todo el proceso bajo control: controlar el stock, los almacenes… Y, ¡muy importante! Llevar el control de la trazabilidad. En caso de tener que hacer una retirada de producto ante una alerta alimentaria, podrás hacerlo de forma rápida y eficaz, ahorrándote dinero y tiempo.
        • Porque es un requisito básico si quieres solicitar el registro sanitario.

        ¿De dónde proviene el APPCC? ¡Curiosidad!

        Este sistema de seguridad alimentaria nació en la NASA que, junto con la Compañía Pillsbury, creó un sistema capaz de detectar posibles fallos en cada una de las fases de sus operaciones y un conjunto de medidas con el objetivo de prevenirlos y corregirlos. El APPCC se adaptó y evolucionó sustituyendo a los antiguos modelos que aseguraban la seguridad alimentaria y que se basaban únicamente en analizar el producto final, de manera que la seguridad no siempre se garantizaba efectivamente. Sin embargo, el nuevo sistema permitió un enfoque en las fases o procesos de fabricación y manipulación más que en el producto final.

        ¿Qué son los Puntos Críticos de Control?

        El sistema de APPCC analiza los peligros en cada fase de la cadena de producción según su probabilidad y su gravedad pudiendo llevar a su determinación como Puntos Críticos de Control (PPC), siguiendo unos criterios conceptuales que se denominan árboles de decisiones. Estos son fases dentro del sistema de producción que se consideran indispensables para prevenir la aparición de un peligro y asegurar la seguridad del producto. Estas fases requieren una monitorización o sistema de vigilancia, es decir, unas medidas para comprobar que la fase se encuentra bajo control. Para ello se deben determinar unos parámetros fácilmente cuantificables y fiables que tengan una relación directa con el peligro. Por ejemplo, en los procesos de elaboración de conservas como el atún se considera PCC la fase de esterilización, una fase térmica destinada a eliminar los microorganismos del alimento. En esta caso el límite crítico sería la temperatura a la que llega el producto y el tiempo de este tratamiento, lo cual son ejemplos de parámetros fácilmente controlables y analizables. Los límites implicarán también un sistema de corrección que permita subsanar los errores en la fase cuando esta se salga de los límites, que siguiendo el caso anterior del atún, podría ser volver a pasar las latas por la fase de esterilización.

        ¿Qué son los Puntos de Control?

        Los PC o Puntos de Control, a diferencia de los anteriores, no implican un peligro para la seguridad alimentaria, pero sí son importantes para controlar la fase. Por ejemplo: la fase de cierre de unas bolsas de productos de bollería. El hecho de estar abiertas o presentar defectos supone un problema de calidad del producto por entradas de aire, así como por temas visuales. También para estos se establecen sistemas de vigilancia y de corrección.

        La determinación de los Puntos de Críticos de Control y los Puntos de Control debe realizarse con la ayuda de un técnico especializado en alimentación. Su determinación y las medidas que implican requieren de formación específica para evitar que se cometan errores conceptuales en el proceso.

        ¿Cómo puedo implantar un sistema APPCC?

        Realizar e implantar el plan requiere de unos conocimientos indispensables, por lo que se necesita personal especializado para su diseño, implantación y seguimiento. Este personal puede formar parte de la plantilla de la empresa alimentaria o bien se puede relegar esta misión a personal externo.

        En Proacciona, consultoría en seguridad alimentaria en Barcelona, contamos con un equipo de técnicos especialistas en sistemas APPCC que pueden asesorarte y formarte. Para el correcto funcionamiento del sistema, el personal ha de ser consciente de su importancia y necesita formación adecuada a sus funciones dentro del sistema de producción. Deben conocer detalladamente su proceso y los riesgos que conlleva, así como la manera adecuada de controlarlos y actuar cuando se detectan fallos.

        La complejidad de su implantación y adaptación al esquema de empresas pequeñas y al sector de la hostelería hacen necesarias nuevas herramientas, como aplicaciones informáticas, que faciliten el control y la recolección de datos. En Proacciona, podemos ofrecerte diversas soluciones adaptadas a tu empresa, su tamaño y tu sector.

        Los 7 principios para implantar APPCC

        Se establecen 7 principios para implantar un plan APPCC:

        • Analizar los peligros;
        • Determinar los PCC;
        • Establecer límites críticos;
        • Establecer sistemas de vigilancia para los PCC;
        • Establecer medidas correctivas para cuando se detecten desviaciones en el sistema de vigilancia;
        • Establecer procedimientos de comprobación del funcionamiento del sistema;
        • Establecer un sistema documental para el sistema.

        Ventajas de implantar APPCC

        Aunque implantar el plan es obligado, ¡te contamos de qué ventajas te beneficiarás una vez lo hayas hecho!

        • Garantiza la inocuidad y la seguridad de los alimentos.
        • Garantiza que tu empresa cumple con la legislación vigente.
        • Permite tener bajo control todas y cada una de las fases de la cadena alimentaria y controlar aquellos aspectos que puedan alterar la higiene de los alimentos
        • Proporciona un sistema de autocontrol documentado.
        • Facilita la supervisión del sistema por parte de las autoridades competentes, es decir, por los inspectores de sanidad.

        En Proacciona, consultoría en seguridad alimentaria en Barcelona, llevamos más de 15 años implantando APPCC y adaptándolo a la realidad concreta de cada obrador. Planificamos visitas y verificaciones internas para hacer un correcto seguimiento del plan APPCC y asegurarnos de que cumple con la normativa legal. Estamos al lado de las empresas en todo momento, para asesorarlas en aspectos legales y normativos, proponer mejoras y cambios, actualizar documentos, resolver problemas prácticos o no conformidades derivadas de actas oficiales. Rellena el formulario que encontrarás a continuación y nos pondremos en contacto contigo.

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          Ventajas de implantar BRC Storage and Distribution

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          Certificación BRC

          BRC Storage & Distribution

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          La certificación BRC Storage & Distribution garantiza la seguridad, legalidad y calidad de los productos a lo largo de la cadena de suministro, en cuanto a almacenamiento y distribución.  A continuación, te explicamos los puntos claves de la norma y sus principales ventajas.

          En Proacciona, consultoría en seguridad alimentaria de Barcelona, tenemos un equipo de técnicos especialistas en la implantación de la norma BRC Storage and Distribution, así como el resto de normas BRC. Implantamos la norma BRC Food (dirigida a empresas productoras de alimentos), así como la norma BRC Packaging (dirigida a empresas productoras de envases o materiales para el envasado). Nuestro equipo técnico cuenta con más de 15 años de experiencia asesorando empresas del sector de la alimentación y ayudándolas a ofrecer lo mejor de sí mismas a sus consumidores. Rellena el formulario que encontrarás al final de la entrada y nos pondremos en contacto contigo. 

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